Sistemas para la gestión integrada de la cadena de suministros
Definición de cadena de suministro
En el proceso de producción, es necesario poder contar con la materia prima o producto primario para llegar a tener el producto final listo para la venta. Hay que considerar como fluyen los productos a través de los diferentes actores.
Los principales actores externos que intervienen en el proceso de producción son:
Proveedores: Es el principio de la cadena de suministro, pudiendo llegar a ser complejo.
Producción: Comienza el proceso transformación hacia el producto final.
Distribuidores: Se encarga del transporte y la entrega al cliente.
Clientes: Suelen ser los consumidores finales, pero a veces hay intermediarios, aún así, debemos tenerlos en cuenta.
A partir de una demanda se calcula el nivel de producción que ha de tener la empresa para generar el producto en el tiempo requerido. Para ello, se ha de contar con las materias primas que han de suministrar los proveedores, además de la participación de empresas de distribución que trasladen las mencionadas materias primas al lugar donde se realizan los procesos de producción de la empresa.
Una vez elaborados los productos de la empresa se precisará de sistemas de distribución que trasladen el producto final para que esté al alcance del cliente.
Important
En la continua evolución para abastecer los mercados, aparecen nuevos sistemas de fabricación:
Tipo pull: fabricación bajo demanda.
Tipo Push: fabricación con antelación.
El efecto látigo o bullwhip effect en logística es una distorsión de la percepción de la demanda que la incrementa a medida que avanzamos hacia el origen de las cadenas de suministro. Se produce cuando cada uno de los eslabones compra en función del volumen de pedidos demandado por parte de su antecesor en la cadena y no de la demanda real final.
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Gestión efectiva de la cadena de suministro
Important
Antiguamente, el almacenamiento era la solución en la gestión de la cadena de suministro con un exceso de producción:
A partir de la producción estimada para un período de tiempo se calculaban las necesidades de materia prima, se realizaba un acopio de materias primas de gran volumen y se procedía a su almacenamiento. Esto abarataba los costes logísticos, pero aumentaba los costes de producción y almacenamiento.
Una gestión efectiva de la cadena de suministro reduce al mínimo la necesidad de almacenamiento, a partir de lo cual aparece el conocido Just-in-Time, en el que la materia prima llega en el momento que se necesita y los productos terminados son enviados en cuanto son finalizados.
Es necesaria la correcta gestión de los productos de desecho generados durante la etapa de fabricación mediante la correcta gestión de la logística inversa.
En la gestión de la cadena de suministro podemos encontrar dos niveles:
Planificación de la cadena de suministro.
Ejecución de la cadena de suministro.
Beneficios de los Sistemas gestores de la cadena de suministro (SCM, Supply Chain Management)
Important
Mejora del servicio al cliente: recibe los productos que desea en el momento en que los necesita y, potencialmente, a un mejor precio.
Reducción de las ventas perdidas.
Reducción de los costes de mantenimiento y depreciación del inventario.
Mejora en el flujo de caja por entregar y facturar antes los pedidos.
Reducción del coste de tratamiento de pedidos urgentes.
Reducción de costes por obsolescencia.
Aumenta la eficiencia de las transacciones con los socios.
Disminución de la edad media del producto servido.
El papel de los sistemas de información
Actualmente los sistemas de información y la gestión de la cadena de suministro van unidos.
Important
Algunas necesidades de un SCM son:
Información de proveedores.
Información de producción.
Información de la distribución.
Información sobre la demanda.
Los sistemas SCM se pueden mejorar mediante tecnologías de apoyo a la toma de decisiones y mediante el aprovechamiento de los datos suministrados por un ERP.
Important
Un sistema de información para la cadena de suministro nos puede aportar:
Planificación de la producción.
Relación con los proveedores.
Producción.
Logística.
Gestión de quejas y retornos.
Soluciones para la gestión de cadena de suministro
Podemos encontrar en el mercado diferentes soluciones específicas.
En el campo de las previsiones encontramos los sistemas de forecasting (ForecastPro y Demantra), que tienen en cuenta los datos históricos, aplican criterios y revisan resultados. Entre los más conocidos están SPSS, SAS o Minitab.
Por otra parte, los sistemas de gestión tienen módulos para el análisis de demanda, reaprovisionamiento o niveles de servicio. Destacan SAP, Oracle o Microsoft Dynamics AX.
Para instalar un SCM es preciso:
Estudiar los requisitos, su planificación de actividades y formación.
Tendrá un principio y un fin al ser una actividad discontinua.
Dispondrá de un jefe y un equipo de proyecto.
Tendrá impacto en casi toda la organización.
Tendrá un presupuesto.
El éxito en la implantación de un SCM incidirá en un aumento en la eficiencia de la propia cadena, por lo que las ventas pueden aumentar y, por tanto, los ingresos. Y por otro lado, un SCM tendrá una influencia directa en la reducción de costes.